[ Услуги · Медицина ]

3D-печать титановых имплантатов и медицинских изделий

Разработка и изготовление опытных образцов имплантатов методом селективного лазерного плавления: титановые сплавы с пониженным модулем упругости, трабекулярные структуры для остеоинтеграции, кастомная геометрия по данным КТ. Для производителей медизделий и исследовательских коллективов.

Что делаем

Эндопротезы

Компоненты эндопротезов тазобедренного сустава из Ti-6Al-4V — от геометрии и режимов до опытных образцов с контролем свойств. Кейс.

Трабекулярные структуры

Ячеистые поверхности под врастание кости, печатаемые заодно с несущей частью — как в проекте ацетабулярных чашечек по мотивам Lima DeltaTT.

Низкомодульные сплавы

Ti-Ta и Ti-Ta-Nb-Zr: модуль упругости ближе к кости, меньше экранирование напряжений. Собственные исследования 2025–2026 гг.

Стоматология

Каркасы протезов и индивидуальные конструкции — обзор возможностей в статье «СЛП в стоматологии».

Почему СЛП для имплантатов

  1. Кастомизация. Индивидуальная геометрия по данным КТ пациента — без оснастки и переналадки производства.
  2. Остеоинтеграция. Трабекулярные и TPMS-структуры с управляемой пористостью печатаются как единое целое с деталью.
  3. Материалы ближе к кости. Низкомодульные титановые сплавы снижают резорбцию кости вокруг имплантата.
  4. Скорость итераций. От модели до опытного образца — недели, а не месяцы; быстрая доводка геометрии.

На каком этапе подключаюсь

Проектирование

Материал и структура

Подбор сплава и параметров пористой структуры под требуемый модуль упругости и остеоинтеграцию, печать и испытания образцов-свидетелей.

Когда изделие ещё проектируется
Опытные образцы

Изготовление и контроль

Печать по вашей 3D-модели или данным КТ, постобработка, контроль геометрии, структуры и свойств с протоколами.

Когда нужны образцы для испытаний и примерок
Подготовка производства

Перенос технологии

Воспроизводимая технология для площадки производителя: паспорт режимов, маршрут постобработки, точки контроля и прослеживаемость.

Когда изделие идёт к регистрации и серии

Какие исходные данные нужны

  • 3D-модель изделия или КТ-данные (DICOM) для кастомной геометрии
  • Требования к материалу и механическим свойствам
  • Параметры пористой части: размер ячейки, пористость, зона нанесения
  • Условия применения: нагрузки, зона имплантации, предполагаемый срок службы
  • Планируемая программа испытаний и лаборатория
  • Этап проекта: НИР, доклинические испытания или подготовка досье

КТ-данные принимаются обезличенными; работа ведётся по NDA. Как формализовать требования к изготовлению — в разделе ТЗ на 3D-печать металлом.

Что подтверждаем испытаниями

Что проверяемКакРезультат
Плотность и дефектностьМеталлографические шлифы, измерение плотностиПротокол с изображениями структуры
Механические свойстваИспытания образцов-свидетелей из той же сборкиПротокол испытаний
Параметры пористой структурыМикроскопия, измерение ячейки и пористостиОтчёт с фактическими значениями против заданных
ГеометрияКонтроль против исходной модели после постобработкиПротокол измерений
Состояние поверхностиИзмерение шероховатости после выбранного финишаПротокол
Биосовместимость и клиникаПрофильные аккредитованные лабораторииТехнические данные для программы испытаний заказчика

Что получаете

По итогам работ — состав фиксируется договором:

  1. Опытные образцы изделий с прослеживаемостью до партии порошка и номера сборки.
  2. Паспорт режимов печати и маршрут постобработки (термообработка, удаление поддержек, финиш).
  3. Протоколы контроля: плотность и металлография, механические свойства, геометрия, шероховатость.
  4. Отчёт с рекомендациями по конструкции, структуре и технологичности изделия.
  5. Технические данные в форме, пригодной для включения в досье производителя.

Регистрация и ответственность сторон

Чтобы ожидания совпали с результатом:

  • Регистрационное удостоверение получает производитель медизделия. Я разрабатываю технологию, изготавливаю опытные образцы и передаю технические данные, но не выступаю производителем и не веду регистрацию.
  • Работы выполняются в форме НИР/ОКР; изделия — опытные образцы, не предназначенные для клинического применения до регистрации.
  • Биологические и клинические испытания проводятся в профильных лабораториях; моя зона — материал, структура, технология и подтверждающие данные.
  • Серийная площадка — на стороне заказчика или партнёра; помогаю переносом технологии и документами.

Частые вопросы

Из каких материалов печатаются имплантаты?
Базовые сплавы — Ti-6Al-4V (ВТ6) с высокой удельной прочностью и биосовместимостью. В исследовательских проектах — низкомодульные сплавы системы Ti-Ta и композиции Ti-Ta-Nb-Zr, снижающие эффект экранирования напряжений: модуль упругости ближе к костной ткани.
Что такое трабекулярная структура и зачем она нужна?
Пористая ячеистая структура поверхности, имитирующая губчатую кость. Кость прорастает в поры — имплантат фиксируется без цемента. СЛП позволяет печатать трабекулярный слой заодно с несущей частью, как в проекте ацетабулярных чашечек.
Возможна ли печать индивидуальных имплантатов по данным КТ?
Да, кастомная геометрия по данным томографии — одно из главных преимуществ СЛП. Такие работы выполняются в формате НИОКР совместно с медицинским партнёром, отвечающим за клиническую часть.
Как решается вопрос регистрации медицинских изделий?
Изготовление опытных образцов и отработка технологии выполняются в рамках НИР/ОКР. Регистрация медизделия — зона ответственности компании-производителя; со своей стороны обеспечиваю технологическую документацию, паспорта режимов и данные испытаний, необходимые для регистрационного досье.
Какие исследования подтверждают ваши компетенции в этой области?
Циклы публикаций по титановым сплавам для имплантатов, включая работы 2025–2026 годов по Ti-10Ta-2Nb-2Zr и мультиматериальной печати Ti15Ta/Ti6Al4V, а также реализованные проекты эндопротезов и ацетабулярных чашечек — ссылки на кейсы и статьи ниже.

Разрабатываете медицинское изделие?

Обсудим материал, геометрию и программу испытаний — от идеи до опытных образцов с документацией.

Обсудить проект