Патентный анализ
Исследование патентного ландшафта в области аддитивных технологий, анализ свободы действий, поиск решений-аналогов.
[ СЛП / LPBF · НИР · ОКР · подготовка серии ]
Аддитивное производство металлических изделий — от исследования до серийной детали
Руковожу проектами селективного лазерного плавления металлов для авиадвигателестроения, энергетики и медицины — провожу изделие весь путь от идеи и первых образцов до серийной детали, соответствующей требованиям отрасли.
Партнёры и заказчики
МинпромторгРоссии
[ Проекты ]
Реализованные проекты
Промышленные внедрения и НИОКР с измеримым результатом.
ВЖ159
Завихрители форсунок ГТД
Серийное производство сложнопрофильных завихрителей форсунок газотурбинных установок для ПАО «Газпром» — сложная внутренняя геометрия получена за один цикл печати без литейной оснастки.
ОтрасльЭнергетика · ПАО «Газпром»
МатериалВЖ159
Результат−35% материала
ЭИ893
Направляющие лопатки ГПА
ОтрасльЭнергетика · «Газпром Трансгаз»
МатериалЭИ893
Результат−40% цикл, без литья
Ti-6Al-4V / Ti-Ta
Эндопротезы тазобедренного сустава
ОтрасльМедицина · ортопедия
МатериалTi-6Al-4V, Ti-Ta
Результатбиосовместимость подтверждена
ВТ6 / Ti-6Al-4V
Ацетабулярные чашки
ОтрасльМедицина · эндопротезирование
МатериалTi-6Al-4V
Результатрост площади интеграции
SiC
SiC-композиты · Binder Jetting
ОтрасльГорячий тракт турбин
МатериалSiC
Результатдо 1200 °C
Ti15Ta/Ti6Al4V, Ni-сплав
Функционально-градиентные и мультиматериальные детали
Разработка и апробация технологии печати деталей с градиентом структуры, плотности и состава — от лопаток ГТД до имплантатов. Мультиматериал Ti15Ta/Ti6Al4V с металлургической связкой сплавов, запатентованная комбинированная структура никелевого сплава.
ТипНИОКР · градиентные материалы
ОбластьГТД и медицина
Результат2 сплава в одной детали
[ О технологии ]
Аддитивные технологии для бизнеса
Селективное лазерное плавление (СЛП) — технология производства металлических деталей любой сложности. Лазер послойно сплавляет металлический порошок, создавая готовую деталь прямо из 3D-модели.
До 40%
экономии материала
В 3 раза
быстрее прототипирование
Любая сложность
геометрии деталей
[ Процесс ]
Процесс СЛП: как печатается деталь
Послойный цикл селективного лазерного плавления — прокрутите, чтобы проследить процесс.
скролл управляет процессом
ПОДГОТОВКА
- 00 · камераПлатформа загружается, камера герметизируется — продувка аргоном до O₂ < 0,1 %
- 01 · порошокРакель наносит слой металлического порошка толщиной 30–50 мкм
- 02 · сканированиеЛазер через сканатор сплавляет сечение детали по данным 3D-модели
- 03 · слоиТысячи слоёв: эта деталь — 3 500 слоёв по 40 мкм, штриховка +67°/слой
- 04 · готовоПорошок удаляется — деталь извлекается и уходит на термообработку
- 01 · порошокРакель наносит слой металлического порошка толщиной 30–50 мкм
- 02 · сканированиеЛазер через сканатор сплавляет сечение детали по данным 3D-модели
- 03 · платформаПлатформа опускается на толщину слоя — деталь растёт, утопленная в порошке
- 04 · слоиТысячи слоёв — эта деталь: 3 500 слоёв по 40 мкм — геометрия любой сложности без оснастки
- 05 · готовоДеталь извлекается из порошка и уходит на термообработку и контроль
Так это выглядит вживую
Лазер в работе
Готовые имплантаты в порошке
[ Плюсы и минусы ]
Преимущества и ограничения
Честный взгляд на возможности аддитивных технологий.
Преимущества
- Сложная геометрия — внутренние каналы, решётки, топологическая оптимизация
- Быстрое прототипирование — от 3D-модели до готовой детали за дни
- Экономия материала — до 90% меньше отходов
- Персонализация — каждое изделие уникально
- Без оснастки — не нужны пресс-формы и штампы для мелких серий
Ограничения
- Высокая стоимость — оборудование и материалы дороже традиционных методов
- Размер изделий — ограничен камерой построения
- Постобработка — термообработка, удаление поддержек, финиш поверхности
- Ограниченный выбор материалов — не все сплавы доступны для 3D-печати
- Анизотропия свойств — механические характеристики зависят от направления печати
[ Услуги ]
Направления работы
От технико-экономического обоснования до сопровождения серийного производства.
Научно-исследовательские работы
Разработка технологии СЛП для новых сплавов и геометрий: подбор режимов, исследование микроструктуры и механических свойств, верификация под целевые эксплуатационные условия.
ОКР и подготовка серии
Доводка технологии до устойчивого производства: техпроцессы, регламенты, паспорта режимов, контроль качества, обучение операторов. Перевод детали в серию.
Технологический консалтинг и аудит
Оценка применимости СЛП для конкретной номенклатуры. Аудит производства, расчёт ТЭО, выбор оборудования и материалов, дорожная карта внедрения.
Технические задания и регламенты
ТЗ на изготовление детали методом СЛП, регламенты входного контроля порошка и термообработки, программы и методики испытаний.
[ Калькулятор ]
СЛП или традиционное производство?
Честная модель с точкой безубыточности: иногда традиционный метод дешевле — калькулятор покажет, когда.
[ Экспертиза ]
Экспертиза
Материалы, технологии и отрасли.
Материалы
- Никелевые суперсплавы: ВЖ159Ni-суперсплав · жаропрочный · завихрители и лопатки ГТД, горячий тракт, ЖС6У-ВИNi-суперсплав · рабочие лопатки ГТД, ЖС32-ВИ, Inconel 718/625Ni-Cr-Nb · до ~650–700 °C · самый освоенный сплав для СЛП
- Титановые сплавы: Ti-6Al-4Vα+β титан · ρ ≈ 4,43 г/см³ · авиация и импланты, Ti-Ta, Ti-Ta-Cu
- Интерметаллиды: γ-TiAlинтерметаллид · ρ ≈ 4,0 г/см³ · до ~750 °C · лопатки НД, Ti₂AlNb
- Высокоэнтропийные сплавы (HEA): CoCrFeNi, AlCoCrFeNi2.1
- Биорезорбируемые: Fe-Mn
- Алюминиевые: AlSi10MgAl-Si · ρ ≈ 2,67 г/см³ · корпуса, теплообменники
Технологии
- Селективное лазерное плавление (СЛП / LPBF)
- Высокотемпературный СЛП — подогрев платформы до 1300 °C
- Электронно-лучевое плавление (EBM)
- Прямое лазерное нанесение (DED / DLD)
- Binder Jetting (SiC, металлокерамика)
Отрасли
- Авиадвигателестроение
- Энергомашиностроение и нефтегаз
- Медицина и имплантология
- Космос и спецтехника
- НИОКР для университетов и R&D-центров
Компетенции
- Подбор и оптимизация режимов
- Термообработка и постобработка
- Контроль качества, дефектоскопия
- Разработка техпроцессов и регламентов
- Сопровождение серийного производства
[ Доп. направления ]
Дополнительные направления
Подготовка научных публикаций
Подготовка статей для рецензируемых журналов, анализ экспериментальных данных, структурирование исследований.
Обучение и тренинги
Корпоративные тренинги по аддитивным технологиям, обучение инженерного персонала, отраслевые семинары.
Оптимизация режимов печати
Подбор и оптимизация технологических параметров СЛП для конкретных материалов и геометрий. Минимизация дефектов, повышение качества.
Научный консалтинг
Сопровождение R&D-проектов, помощь с грантами (РНФ, Минпромторг), экспертные заключения.
Экспертиза дефектов
Анализ причин брака при 3D-печати металлом. Рекомендации по устранению пористости, трещин, деформаций.
[ Достижения ]
Научные достижения
120+ публикаций в международных журналах, 8 патентов РФ.
120+
Публикаций
2630+
Цитирований
27
h-индекс
8
Патентов РФ
[ СМИ ]
СМИ о нас
Публикации и упоминания в прессе.
СПбПУ · Приоритет-2030
Наукоёмкое производство деталей энергетического машиностроения
О команде проекта: от НИОКР и серийных поставок форсунок и сопловых аппаратов для ПАО «Газпром» — к рабочим лопаткам газотурбинных двигателей с направленной структурой
9 июля 2026
СПбПУ Research
Аддитивные технологии для производства деталей ГТД и имплантатов
Разработка технологий 3D-печати для создания деталей газотурбинных двигателей и биосовместимых имплантатов
3DToday
Политехники и «Газпром» реализуют совместный проект
Разработка технологий ремонта деталей ГТУ методом лазерного наплавления и изготовление топливных форсунок методом СЛП
Российская газета
Крепче стали: развитие отечественного протезирования
О развитии высокотехнологичного протезирования и необходимости современных материалов для имплантатов
8 декабря 2025
Российская газета
В Петербурге обсудили развитие протезирования
Открытие нового центра высокотехнологичного протезирования и планы развития сети до 2027 года
11 ноября 2025
[ FAQ ]
Часто задаваемые вопросы
О формате сотрудничества и сроках.
В каком формате идёт сотрудничество?
Стандартная схема: техническая встреча с описанием задачи → коммерческое предложение → договор (НИР, ОКР или услуги). Возможны разные формы оформления — от научно-исследовательского договора до договора на оказание услуг, в зависимости от характера задачи и требований заказчика.
Подписывается ли NDA?
Да, соглашение о конфиденциальности подписывается до обсуждения деталей задачи. Это стандартная практика по большинству проектов.
Возможна ли удалённая работа?
Аналитическая часть, разработка ТЗ, расчёты, литературные обзоры — удалённо. Технологические работы и пуско-наладка — на площадке СПбПУ или у заказчика.
Как происходит выбор оборудования и материалов?
По результатам технологического аудита: исходя из номенклатуры, требований к свойствам, объёмов и бюджета. Не зависим от конкретных производителей оборудования — рекомендации формируются под задачу.
Какие ориентировочные сроки реализации проектов?
Технологический аудит — 2–4 недели. НИР по новому материалу или геометрии — 3–9 месяцев. Подготовка серийного производства — от 6 месяцев до 2 лет в зависимости от сложности номенклатуры и требований к сертификации.
[ Контакты ]
Обсудить проект
Опишите задачу — отвечу в течение рабочего дня.
NDAдо обсуждения деталей
Договорполный пакет закрывающих документов
Результат с документамипротоколы, паспорта режимов, воспроизводимая технология
Сопровождениеподдержка после завершения этапа
Спасибо за заявку. Свяжусь с вами в течение рабочего дня.
Произошла ошибка при отправке. Попробуйте ещё раз или напишите напрямую на igor.polozov@gmail.com.