Патентный анализ
Исследование патентного ландшафта в области аддитивных технологий, анализ свободы действий, поиск решений-аналогов.
СЛП / LPBF · НИР · ОКР · подготовка серии
Аддитивное производство металлических изделий — от исследования до серийной детали
Игорь Полозов, к.т.н., ведущий научный сотрудник СПбПУ
Руковожу проектами селективного лазерного плавления для авиадвигателестроения, энергетики и медицины. Партнёры: ОКБ им. А. Люльки (ОДК), ПАО «Газпром», СПбПУ. Грантовое финансирование РНФ и Минпромторга России.
Игорь Полозов, к.т.н.
10+
лет в СЛП/LPBF
120+
научных публикаций
h = 26
индекс Хирша
8
патентов РФ
Партнёры и заказчики
Минпромторг
России
России
Промышленные внедрения, государственные программы и фундаментальные исследования
Реализованные проекты
Промышленные внедрения и НИОКР с измеримым результатом
Завихрители форсунок ГТД · ВЖ159
Серийное производство сложнопрофильных завихрителей форсунок газотурбинных установок для ПАО «Газпром».
Результат: серия в эксплуатации, расход материала −35%
Направляющие лопатки ГПА
Освоение СЛП-производства лопаток газоперекачивающих агрегатов из жаропрочного сплава для ПАО «Газпром Трансгаз» — взамен литья по выплавляемым моделям.
Результат: цикл производства −40%, отказ от литейной оснастки
Эндопротезы тазобедренного сустава · Ti-6Al-4V, Ti-Ta
Ножки эндопротезов с топологически оптимизированной структурой и сниженным модулем упругости — для приближения к свойствам кортикальной кости.
Результат: подтверждённая биосовместимость, снижение модуля упругости
Ацетабулярные чашки · титан
Вертлужные компоненты тазобедренных эндопротезов с открытой пористой решёткой управляемой геометрии — для остеоинтеграции.
Результат: повышение площади костной интеграции
SiC-композиты · Binder Jetting
Освоение технологии Binder Jetting для изделий из SiC, работающих при температурах до 1200 °C — там, где металлические сплавы недостаточны.
Результат: расширение температурного диапазона примененияПроцесс селективного лазерного плавления
Лазерный луч точно сплавляет металлический порошок, создавая деталь слой за слоем. Технология позволяет производить изделия любой сложности с высокой точностью.
Лазер в работе
Готовые имплантаты в порошке
Аддитивные технологии для бизнеса
Селективное лазерное плавление (СЛП) - революционная технология производства металлических деталей любой сложности. Лазер послойно сплавляет металлический порошок, создавая готовую деталь прямо из 3D-модели.
До 40%
экономии материала
В 3 раза
быстрее прототипирование
Любая сложность
геометрии деталей
Преимущества и ограничения
Честный взгляд на возможности аддитивных технологий
Преимущества
- Сложная геометрия — внутренние каналы, решётчатые структуры, топологическая оптимизация без ограничений традиционных методов
- Быстрое прототипирование — от 3D-модели до готовой детали за дни, а не месяцы
- Экономия материала — до 90% меньше отходов по сравнению с фрезеровкой
- Персонализация — каждое изделие уникально без удорожания производства
- Без оснастки — не нужны пресс-формы и штампы для мелких серий
Ограничения
- Высокая стоимость — оборудование и материалы дороже традиционных методов
- Размер изделий — ограничен камерой построения (обычно до 400×400×400 мм)
- Постобработка — часто требуется термообработка, удаление поддержек, обработка поверхности
- Ограниченный выбор материалов — не все сплавы доступны для 3D-печати
- Анизотропия свойств — механические характеристики зависят от направления печати
Направления работы
От технико-экономического обоснования до сопровождения серийного производства
Научно-исследовательские работы
Разработка технологии СЛП для новых сплавов и геометрий: подбор режимов, исследование микроструктуры и механических свойств, верификация под целевые эксплуатационные условия.
ОКР и подготовка серии
Доводка технологии до устойчивого производства: техпроцессы, регламенты, паспорта режимов, контроль качества, обучение операторов. Перевод детали в серию.
Технологический консалтинг и аудит
Оценка применимости СЛП для конкретной номенклатуры. Аудит производства, расчёт ТЭО, выбор оборудования и материалов, дорожная карта внедрения.
Технические задания и регламенты
ТЗ на изготовление детали методом СЛП, регламенты входного контроля порошка и термообработки, программы и методики испытаний.
Принципы работы
Прозрачные условия сотрудничества
Конфиденциальность
NDA подписывается до обсуждения деталей задачи. Стандартная практика по большинству проектов.
Официальные договоры
Работа через СПбПУ или через МИП «Маштех-Политех» — закрывающие документы для бюджетов крупных заказчиков.
Документированный результат
Отчёты по этапам, протоколы испытаний, паспорта режимов, регламенты. Заказчик получает не только деталь, но и воспроизводимую технологию.
Сопровождение
Поддержка после завершения этапа: дообучение операторов, разбор отклонений серии, доработка режимов при изменении сырья.
Оценка эффекта от перехода на СЛП
Предварительный расчёт по вашей номенклатуре. Точная оценка — в рамках технологического аудита.
10 — 1000 деталей
Традиционный метод (литьё/фрезеровка)
Пресс-формы, штампы, приспособления
От заказа до получения партии
Сравнение затрат
Потенциальная выгода
—
Экономия в год
—
Сокращение сроков
—
Экономия на оснастке
Вы можете сэкономить более 1 млн рублей!
* Оценка ориентировочная и не заменяет полноценный технико-экономический расчёт.
Экспертиза
Материалы, технологии и отрасли
Материалы
- Никелевые суперсплавы: ВЖ159, ЖС6У-ВИ, ЖС32-ВИ, Inconel 718/625
- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V, Ti-Ta, Ti-Ta-Cu
- Интерметаллиды: γ-TiAl, Ti₂AlNb
- Высокоэнтропийные сплавы (HEA): CoCrFeNi, AlCoCrFeNi2.1
- Биорезорбируемые: Fe-Mn
- Алюминиевые: AlSi10Mg
Технологии
- Селективное лазерное плавление (СЛП / LPBF)
- Электронно-лучевое плавление (EBM)
- Прямое лазерное нанесение (DED / DLD)
- Binder Jetting (SiC, металлокерамика)
Отрасли
- Авиадвигателестроение
- Энергомашиностроение и нефтегаз
- Медицина и имплантология
- Космос и спецтехника
- НИОКР для университетов и R&D-центров
Компетенции
- Подбор и оптимизация режимов
- Термообработка и постобработка
- Контроль качества, дефектоскопия
- Разработка техпроцессов и регламентов
- Сопровождение серийного производства
Дополнительные направления
Подготовка научных публикаций
Подготовка статей для рецензируемых журналов, анализ экспериментальных данных, структурирование исследований.
Обучение и тренинги
Корпоративные тренинги по аддитивным технологиям, обучение инженерного персонала, отраслевые семинары.
Оптимизация режимов печати
Подбор и оптимизация технологических параметров СЛП для конкретных материалов и геометрий. Минимизация дефектов, повышение качества.
Научный консалтинг
Сопровождение R&D-проектов, помощь с грантами (РНФ, Минпромторг), экспертные заключения.
Экспертиза дефектов
Анализ причин брака при 3D-печати металлом. Рекомендации по устранению пористости, трещин, деформаций.
Научные достижения
120+ публикаций в международных журналах, 8 патентов РФ
120+
Публикаций
2320
Цитирований
26
h-индекс
8
Патентов РФ
СМИ о нас
Публикации и упоминания в прессе
СПбПУ Research
Аддитивные технологии для производства деталей ГТД и имплантатов
Разработка технологий 3D-печати для создания деталей газотурбинных двигателей и биосовместимых имплантатов
3DToday
Политехники и «Газпром» реализуют совместный проект
Разработка технологий ремонта деталей ГТУ методом лазерного наплавления и изготовление топливных форсунок методом СЛП
Российская газета
Крепче стали: развитие отечественного протезирования
О развитии высокотехнологичного протезирования и необходимости современных материалов для имплантатов
8 декабря 2025
Российская газета
В Петербурге обсудили развитие протезирования
Открытие нового центра высокотехнологичного протезирования и планы развития сети до 2027 года
11 ноября 2025
Часто задаваемые вопросы
О формате сотрудничества и сроках
В каком формате идёт сотрудничество?
Стандартная схема: техническая встреча с описанием задачи → коммерческое предложение → договор (НИР, ОКР или услуги). Для крупных промышленных партнёров возможна работа через СПбПУ как организацию-исполнителя; для прикладных задач — через малое инновационное предприятие при университете «Маштех-Политех».
Подписывается ли NDA?
Да, соглашение о конфиденциальности подписывается до обсуждения деталей задачи. Это стандартная практика по большинству проектов.
Возможна ли удалённая работа?
Аналитическая часть, разработка ТЗ, расчёты, литературные обзоры — удалённо. Технологические работы и пуско-наладка — на площадке СПбПУ или у заказчика.
Как происходит выбор оборудования и материалов?
По результатам технологического аудита: исходя из номенклатуры, требований к свойствам, объёмов и бюджета. Не зависим от конкретных производителей оборудования — рекомендации формируются под задачу.
Какие ориентировочные сроки реализации проектов?
Технологический аудит — 2–4 недели. НИР по новому материалу или геометрии — 3–9 месяцев. Подготовка серийного производства — от 6 месяцев до 2 лет в зависимости от сложности номенклатуры и требований к сертификации.
Обсудить проект
Опишите задачу — отвечу в течение рабочего дня.