Патентный анализ
Исследование патентного ландшафта в области аддитивных технологий, анализ свободы действий, поиск решений-аналогов.
[ СЛП / LPBF · НИР · ОКР · подготовка серии ]
Аддитивное производство металлических изделий — от исследования до серийной детали
Руковожу проектами селективного лазерного плавления металлов для авиадвигателестроения, энергетики и медицины — провожу изделие весь путь от идеи и первых образцов до серийной детали, соответствующей требованиям отрасли.
Партнёры и заказчики
МинпромторгРоссии
[ Проекты ]
Реализованные проекты
Промышленные внедрения и НИОКР с измеримым результатом.
ВЖ159
Завихрители форсунок ГТД
Серийное производство сложнопрофильных завихрителей форсунок газотурбинных установок для ПАО «Газпром» — сложная внутренняя геометрия получена за один цикл печати без литейной оснастки.
ОтрасльЭнергетика · ПАО «Газпром»
МатериалВЖ159
Результат−35% материала
ЭИ893
Направляющие лопатки ГПА
ОтрасльЭнергетика · «Газпром Трансгаз»
МатериалЭИ893
Результат−40% цикл, без литья
Ti-6Al-4V / Ti-Ta
Эндопротезы тазобедренного сустава
ОтрасльМедицина · ортопедия
МатериалTi-6Al-4V, Ti-Ta
Результатбиосовместимость подтверждена
ВТ6 / Ti-6Al-4V
Ацетабулярные чашки
ОтрасльМедицина · эндопротезирование
МатериалTi-6Al-4V
Результатрост площади интеграции
SiC
SiC-композиты · Binder Jetting
ОтрасльГорячий тракт турбин
МатериалSiC
Результатдо 1200 °C
Ti15Ta/Ti6Al4V, Ni-сплав
Функционально-градиентные и мультиматериальные детали
Разработка и апробация технологии печати деталей с градиентом структуры, плотности и состава — от лопаток ГТД до имплантатов. Мультиматериал Ti15Ta/Ti6Al4V с металлургической связкой сплавов, запатентованная комбинированная структура никелевого сплава.
ТипНИОКР · градиентные материалы
ОбластьГТД и медицина
Результат2 сплава в одной детали
[ Процесс ]
Процесс селективного лазерного плавления
Лазерный луч точно сплавляет металлический порошок, создавая деталь слой за слоем. Технология позволяет производить изделия любой сложности с высокой точностью.
Лазер в работе
Готовые имплантаты в порошке
[ О технологии ]
Аддитивные технологии для бизнеса
Селективное лазерное плавление (СЛП) — технология производства металлических деталей любой сложности. Лазер послойно сплавляет металлический порошок, создавая готовую деталь прямо из 3D-модели.
До 40%
экономии материала
В 3 раза
быстрее прототипирование
Любая сложность
геометрии деталей
[ Плюсы и минусы ]
Преимущества и ограничения
Честный взгляд на возможности аддитивных технологий.
Преимущества
- Сложная геометрия — внутренние каналы, решётчатые структуры, топологическая оптимизация без ограничений традиционных методов
- Быстрое прототипирование — от 3D-модели до готовой детали за дни, а не месяцы
- Экономия материала — до 90% меньше отходов по сравнению с фрезеровкой
- Персонализация — каждое изделие уникально без удорожания производства
- Без оснастки — не нужны пресс-формы и штампы для мелких серий
Ограничения
- Высокая стоимость — оборудование и материалы дороже традиционных методов
- Размер изделий — ограничен камерой построения (обычно до 400×400×400 мм)
- Постобработка — часто требуется термообработка, удаление поддержек, обработка поверхности
- Ограниченный выбор материалов — не все сплавы доступны для 3D-печати
- Анизотропия свойств — механические характеристики зависят от направления печати
[ Услуги ]
Направления работы
От технико-экономического обоснования до сопровождения серийного производства.
Научно-исследовательские работы
Разработка технологии СЛП для новых сплавов и геометрий: подбор режимов, исследование микроструктуры и механических свойств, верификация под целевые эксплуатационные условия.
ОКР и подготовка серии
Доводка технологии до устойчивого производства: техпроцессы, регламенты, паспорта режимов, контроль качества, обучение операторов. Перевод детали в серию.
Технологический консалтинг и аудит
Оценка применимости СЛП для конкретной номенклатуры. Аудит производства, расчёт ТЭО, выбор оборудования и материалов, дорожная карта внедрения.
Технические задания и регламенты
ТЗ на изготовление детали методом СЛП, регламенты входного контроля порошка и термообработки, программы и методики испытаний.
[ Принципы ]
Принципы работы
Прозрачные условия сотрудничества.
Конфиденциальность
NDA подписывается до обсуждения деталей задачи. Стандартная практика по большинству проектов.
Официальные договоры
Работа по договору с полным пакетом закрывающих документов — для бюджетов крупных заказчиков.
Документированный результат
Отчёты по этапам, протоколы испытаний, паспорта режимов, регламенты. Заказчик получает не только деталь, но и воспроизводимую технологию.
Сопровождение
Поддержка после завершения этапа: дообучение операторов, разбор отклонений серии, доработка режимов при изменении сырья.
[ Калькулятор ]
СЛП или традиционное производство?
СЛП выгодна не всегда. Честная модель сравнивает затраты за год и находит точку безубыточности по объёму выпуска.
01 · Входные данные
1 — 1000 деталей в год
Литьё / штамповка / мехобработка, без оснастки
Пресс-формы, штампы, модельная оснастка. Для СЛП — 0 ₽
Включая проектирование и изготовление оснастки
Сложность геометрии
Типовая деталь с умеренной мехобработкой: печать несколько дороже за штуку, выгода — за счёт оснастки.
02 · Затраты за год, при вашем объёме
03 · Результат
Годовая экономия при переходе на СЛП
—
Точка безубыточности
—
Срок до первой детали
—
Себестоимость СЛП, за деталь
—
—
Иллюстративная оценка порядка величин. Точный расчёт — в рамках технологического аудита.
[ Экспертиза ]
Экспертиза
Материалы, технологии и отрасли.
Материалы
- Никелевые суперсплавы: ВЖ159, ЖС6У-ВИ, ЖС32-ВИ, Inconel 718/625
- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V, Ti-Ta, Ti-Ta-Cu
- Интерметаллиды: γ-TiAl, Ti₂AlNb
- Высокоэнтропийные сплавы (HEA): CoCrFeNi, AlCoCrFeNi2.1
- Биорезорбируемые: Fe-Mn
- Алюминиевые: AlSi10Mg
Технологии
- Селективное лазерное плавление (СЛП / LPBF)
- Высокотемпературный СЛП — подогрев платформы до 1300 °C
- Электронно-лучевое плавление (EBM)
- Прямое лазерное нанесение (DED / DLD)
- Binder Jetting (SiC, металлокерамика)
Отрасли
- Авиадвигателестроение
- Энергомашиностроение и нефтегаз
- Медицина и имплантология
- Космос и спецтехника
- НИОКР для университетов и R&D-центров
Компетенции
- Подбор и оптимизация режимов
- Термообработка и постобработка
- Контроль качества, дефектоскопия
- Разработка техпроцессов и регламентов
- Сопровождение серийного производства
[ Доп. направления ]
Дополнительные направления
Подготовка научных публикаций
Подготовка статей для рецензируемых журналов, анализ экспериментальных данных, структурирование исследований.
Обучение и тренинги
Корпоративные тренинги по аддитивным технологиям, обучение инженерного персонала, отраслевые семинары.
Оптимизация режимов печати
Подбор и оптимизация технологических параметров СЛП для конкретных материалов и геометрий. Минимизация дефектов, повышение качества.
Научный консалтинг
Сопровождение R&D-проектов, помощь с грантами (РНФ, Минпромторг), экспертные заключения.
Экспертиза дефектов
Анализ причин брака при 3D-печати металлом. Рекомендации по устранению пористости, трещин, деформаций.
[ Достижения ]
Научные достижения
120+ публикаций в международных журналах, 8 патентов РФ.
120+
Публикаций
2630+
Цитирований
27
h-индекс
8
Патентов РФ
[ СМИ ]
СМИ о нас
Публикации и упоминания в прессе.
СПбПУ · Приоритет-2030
Наукоёмкое производство деталей энергетического машиностроения
О команде проекта: от НИОКР и серийных поставок форсунок и сопловых аппаратов для ПАО «Газпром» — к рабочим лопаткам газотурбинных двигателей с направленной структурой
9 июля 2026
СПбПУ Research
Аддитивные технологии для производства деталей ГТД и имплантатов
Разработка технологий 3D-печати для создания деталей газотурбинных двигателей и биосовместимых имплантатов
3DToday
Политехники и «Газпром» реализуют совместный проект
Разработка технологий ремонта деталей ГТУ методом лазерного наплавления и изготовление топливных форсунок методом СЛП
Российская газета
Крепче стали: развитие отечественного протезирования
О развитии высокотехнологичного протезирования и необходимости современных материалов для имплантатов
8 декабря 2025
Российская газета
В Петербурге обсудили развитие протезирования
Открытие нового центра высокотехнологичного протезирования и планы развития сети до 2027 года
11 ноября 2025
[ FAQ ]
Часто задаваемые вопросы
О формате сотрудничества и сроках.
В каком формате идёт сотрудничество?
Стандартная схема: техническая встреча с описанием задачи → коммерческое предложение → договор (НИР, ОКР или услуги). Возможны разные формы оформления — от научно-исследовательского договора до договора на оказание услуг, в зависимости от характера задачи и требований заказчика.
Подписывается ли NDA?
Да, соглашение о конфиденциальности подписывается до обсуждения деталей задачи. Это стандартная практика по большинству проектов.
Возможна ли удалённая работа?
Аналитическая часть, разработка ТЗ, расчёты, литературные обзоры — удалённо. Технологические работы и пуско-наладка — на площадке СПбПУ или у заказчика.
Как происходит выбор оборудования и материалов?
По результатам технологического аудита: исходя из номенклатуры, требований к свойствам, объёмов и бюджета. Не зависим от конкретных производителей оборудования — рекомендации формируются под задачу.
Какие ориентировочные сроки реализации проектов?
Технологический аудит — 2–4 недели. НИР по новому материалу или геометрии — 3–9 месяцев. Подготовка серийного производства — от 6 месяцев до 2 лет в зависимости от сложности номенклатуры и требований к сертификации.
[ Контакты ]
Обсудить проект
Опишите задачу — отвечу в течение рабочего дня.
Спасибо за заявку. Свяжусь с вами в течение рабочего дня.
Произошла ошибка при отправке. Попробуйте ещё раз или напишите напрямую на igor.polozov@gmail.com.